新派訊 隨著化工產業向高端化、精細化方向加速轉型，山東東方宏業化工有限公司憑借其深厚的技術積累和市場敏銳度，在聚烯烴新材料領域異軍突起。作為行業內重要的化工新材料供應商，該公司以自主研發為核心，推動產品向高附加值升級，同時積極響應“雙碳”目標，打造綠色低碳生產體系。日前，記者走進東方宏業，探尋這家省瞪羚企業是如何通過技術突破成為行業高質量發展標桿的。
山東東方宏業化工有限公司
走進生產車間，流水線正以穩定的節奏運轉，聚丁烯產品經過擠出、切割、冷卻等工序，源源不斷下線。“我們的聚砜、聚酮系列產品能承受350℃以上高溫，在航空航天、國防等高端領域站穩了腳跟。”企業技術總監樊曰偉拿起一塊剛下線的材料樣品對記者說：“這類超高溫特種工程材料曾長期依賴進口，我們累計投入近億元，聘請高端人才領銜攻關，歷時6年突破技術瓶頸。現在生產的產品，部分性能指標優于國外同行業，打破了跨國公司的壟斷。”錨定“新材料研發”賽道，東方宏業將創新“基因”深植發展脈絡，現已建成國家橡膠與輪胎工程技術研究中心聚烯烴新材料分中心等多個國家級、省級研發平臺，為技術創新提供了堅實支撐，為我國關鍵材料自主可控貢獻了“濰企力量”。
公司碳四裂解生產裝置
在新材料展廳，聚丙烯、三異丁基鋁等產品樣本排列有序，講解員介紹：“聚丁烯產品憑借技術優勢占據國內重要市場份額，超高溫材料更是成了高端制造領域的‘香餑餑’。”2024年，企業產業鏈延伸項目再傳捷報，二氯苯砜和二氧化硫脲生產線已進入試生產階段。其中，二氯苯砜廣泛應用于新能源、醫療器械等領域，此前國內市場高度依賴進口，量產在即的消息讓不少下游企業翹首以盼；二氧化硫脲作為高效環保的還原劑，可替代傳統污染性產品，在造紙、印染行業前景廣闊。
公司有機物裂解裝置
目前，企業8條液化氣深加工生產線滿負荷運行，上半年各類產品產量達15萬噸。在廢舊有機物處理車間，叉車正將回收的廢塑料送入裂解裝置，這套全球處理規模最大的20萬噸/年廢舊有機物裂解綜合利用項目，是東方宏業歷時十年、投入上億元、集結200余名技術人員研發的成果。“從‘變廢為寶’到綠色生產，我們每天能處理近600噸廢舊有機物。”環保專員指著實時監測屏說，處理后的再生原料純度達99.5%，既解決了環保難題，又創造了經濟效益。
公司全貌
人才與科技是企業的核心競爭力，這是東方宏業始終秉持的發展理念。為強化創新動能，企業構建了“產學研用”協同創新體系，與青島科技大學、天津大學、中科院蘭州化物所等20余家高校及科研院所建立深度合作，形成了“市場導向—科研攻關—產業轉化”的閉環。聘請國內外高端人才，組建了一支兼具理論與實踐能力的研發團隊，持續為行業輸送專業人才，推動我國聚烯烴材料行業整體水平提升。
從實驗室的技術圖紙到生產線上的機器流轉，從填補國內空白到參與國際競爭，東方宏業用十余年的時間詮釋了“安全 誠信 開放 共贏”的企業精神，用科技和創新為人們創造美好生活。作為濰坊新材料產業的領軍者，它的成長軌跡既是“更好濰坊”建設的生動注腳，也為更多企業高質量發展提供了可借鑒的范本。
來源:新派客戶端
編輯:王譽林 李婕寧
一審:賈春毅
二審:孫瑞永
三審:管延會
